一、外觀與基礎(chǔ)部件檢查

1. 金屬部件防腐狀態(tài)

• 檢測(cè)方法：用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量關(guān)鍵部位（泵殼、底盤、法蘭）的防腐涂層厚度，標(biāo)準(zhǔn)值需≥200μm（普通環(huán)境）或≥300μm（鹽霧環(huán)境），若局部厚度＜150μm 需補(bǔ)涂。
• 目視檢查：觀察金屬表面是否有銹斑（直徑＞2mm 為不合格）、涂層剝落（面積＞5cm² 需重新處理），螺栓連接處是否有白色鹽結(jié)晶（高鹽霧環(huán)境重點(diǎn)檢查）。

2. 管路與密封系統(tǒng)

• 泄漏測(cè)試：對(duì)進(jìn) / 出水管路施加 1.5 倍工作壓力（如泵額定壓力 0.6MPa，則測(cè)試壓力 0.9MPa），保壓 30 分鐘，壓降≤0.05MPa 為合格，同時(shí)目視檢查接頭、閥門處是否有水珠滲出。
• 濾網(wǎng)完整性：拆卸進(jìn)水管濾網(wǎng)，用光源透射法檢查網(wǎng)孔，若存在直徑＞1mm 的破損或變形（網(wǎng)孔擴(kuò)大率＞10%），需立即更換。

二、動(dòng)力系統(tǒng)性能驗(yàn)證

1. 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)與運(yùn)行狀態(tài)

• 啟動(dòng)時(shí)間：在環(huán)境溫度 25℃時(shí)，柴油機(jī)應(yīng)在 5 秒內(nèi)啟動(dòng)（低溫環(huán)境使用預(yù)熱裝置后，啟動(dòng)時(shí)間≤15 秒），若多次啟動(dòng)失敗（超過(guò) 3 次），可能為保養(yǎng)時(shí)燃油 / 機(jī)油更換不到位。
• 運(yùn)行參數(shù)：怠速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)油壓力需維持在 0.2~0.4MPa，水溫≤85℃；加載至額定負(fù)荷時(shí)，排煙顏色應(yīng)為無(wú)色或淺灰色（藍(lán)煙提示燒機(jī)油，黑煙提示燃燒不充分，需檢查保養(yǎng)時(shí)是否正確更換燃油或調(diào)整噴油嘴）。

2. 防凍液與機(jī)油品質(zhì)

• 防凍液冰點(diǎn)測(cè)試：用折射儀測(cè)量防凍液冰點(diǎn)，需比當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁氐?10℃（如當(dāng)?shù)?- 20℃，冰點(diǎn)應(yīng)≤-30℃），若實(shí)測(cè)值高于標(biāo)準(zhǔn)，說(shuō)明保養(yǎng)時(shí)添加量不足或未更換。
• 機(jī)油污染度：使用機(jī)油檢測(cè)試紙（如斑點(diǎn)測(cè)試法），靜置 24 小時(shí)后觀察油斑，若中心沉積環(huán)顏色深且邊界模糊，提示機(jī)油中雜質(zhì)超標(biāo)（保養(yǎng)時(shí)未更換機(jī)油或?yàn)V芯）。

三、泵體功能與性能測(cè)試

1. 流量與揚(yáng)程達(dá)標(biāo)率

• 空載試運(yùn)行：在標(biāo)準(zhǔn)工況下（水溫 20℃，清水介質(zhì)），運(yùn)行泵 30 分鐘，用超聲波流量計(jì)測(cè)量實(shí)際流量，應(yīng)達(dá)到額定流量的 95% 以上（如額定流量 500m³/h，實(shí)測(cè)≥475m³/h），揚(yáng)程偏差≤±3%。
• 負(fù)載測(cè)試：將泵出口閥門調(diào)至 50% 開(kāi)度，模擬實(shí)際排水工況，運(yùn)行 1 小時(shí)后，流量衰減量應(yīng)＜5%，若衰減明顯，可能為葉輪磨損（保養(yǎng)時(shí)未清理雜質(zhì)導(dǎo)致間隙變大）或密封件泄漏。

2. 振動(dòng)與噪聲指標(biāo)

• 振動(dòng)檢測(cè)：用測(cè)振儀在泵軸承座處測(cè)量垂直 / 水平方向振動(dòng)烈度，額定轉(zhuǎn)速下（如 1500rpm）應(yīng)≤2.8mm/s，若超過(guò) 5.6mm/s，提示葉輪動(dòng)平衡不良（保養(yǎng)時(shí)未清理葉輪積垢或修復(fù)磨損）。
• 噪聲測(cè)試：距離泵車 1 米處測(cè)量噪聲，應(yīng)≤85dB（A），若噪聲異常增大，可能為軸承缺油（保養(yǎng)時(shí)未加注潤(rùn)滑脂）或泵內(nèi)有空氣（保養(yǎng)時(shí)未排凈管路氣體）。

四、電氣與控制系統(tǒng)檢驗(yàn)

1. 絕緣電阻與接地電阻

• 絕緣檢測(cè)：用 500V 兆歐表測(cè)量電機(jī)繞組絕緣電阻，應(yīng)≥2MΩ（潮濕環(huán)境需≥1MΩ），低于標(biāo)準(zhǔn)值說(shuō)明電氣系統(tǒng)防潮保養(yǎng)不到位（如未更換老化線束或未安裝除濕器）。
• 接地電阻：使用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量設(shè)備接地端，阻值應(yīng)≤4Ω，若＞10Ω，需檢查接地線是否松動(dòng)或接地極腐蝕（高鹽霧環(huán)境易出現(xiàn)此問(wèn)題）。

2. 控制功能聯(lián)動(dòng)測(cè)試

• 自動(dòng)啟停功能：模擬水位變化，測(cè)試液位傳感器聯(lián)動(dòng)泵啟停的響應(yīng)時(shí)間（應(yīng)≤10 秒），若延遲過(guò)長(zhǎng)或無(wú)響應(yīng)，可能為傳感器受潮失靈（保養(yǎng)時(shí)未清潔傳感器探頭或更換防水密封膠）。
• 過(guò)載保護(hù)測(cè)試：人為設(shè)置過(guò)載電流（110% 額定電流），控制柜應(yīng)在 10 秒內(nèi)切斷電源，若未動(dòng)作，提示熱繼電器整定值錯(cuò)誤或觸點(diǎn)氧化（保養(yǎng)時(shí)未校準(zhǔn)保護(hù)參數(shù)）。

五、特殊場(chǎng)景針對(duì)性驗(yàn)證

1. 低溫環(huán)境防凍效果

• 冷凍測(cè)試：將泵體注入清水后置于 - 10℃環(huán)境中 24 小時(shí)，取出后檢查泵殼、閥門是否有裂紋，啟動(dòng)后運(yùn)行 30 分鐘，流量無(wú)衰減為合格（說(shuō)明排水與保溫措施到位）。

2. 高雜質(zhì)環(huán)境抗堵塞能力

• 模擬雜質(zhì)測(cè)試：向水箱中加入 10% 體積比的泥沙（粒徑≤2mm）和水草，運(yùn)行泵 1 小時(shí)，停機(jī)后拆解泵體，葉輪、流道內(nèi)殘留雜質(zhì)體積應(yīng)＜50cm³，否則說(shuō)明反沖洗保養(yǎng)不徹底。

六、保養(yǎng)記錄與文檔追溯

• 記錄完整性：核查保養(yǎng)臺(tái)賬，確認(rèn)是否按場(chǎng)景完成對(duì)應(yīng)項(xiàng)目（如鹽霧環(huán)境是否記錄防腐涂層施工厚度、低溫環(huán)境是否記錄防凍液冰點(diǎn)值），缺失關(guān)鍵數(shù)據(jù)視為保養(yǎng)不到位。
• 耗材更換憑證：檢查機(jī)油、濾芯、密封件等耗材的更換記錄與采購(gòu)憑證，若實(shí)際更換時(shí)間 / 里程超過(guò)規(guī)定周期（如機(jī)油應(yīng)每 500 小時(shí)更換，實(shí)際 700 小時(shí)未換），視為保養(yǎng)滯后。

總結(jié)：保養(yǎng)到位的核心標(biāo)志

1. 性能達(dá)標(biāo)：流量、揚(yáng)程、壓力等關(guān)鍵參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)異常衰減；
2. 無(wú)故障隱患：金屬無(wú)銹蝕、密封無(wú)泄漏、電氣絕緣良好、動(dòng)力系統(tǒng)參數(shù)正常；
3. 環(huán)境適應(yīng)性：在特殊場(chǎng)景（低溫、高鹽霧等）下通過(guò)針對(duì)性測(cè)試，設(shè)備功能不受環(huán)境影響；
4. 記錄可追溯：保養(yǎng)項(xiàng)目完整、數(shù)據(jù)量化、耗材更換合規(guī)，符合設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范。