一、高雜質積水作業后的保養要點

1. 泵體深度清潔與防堵塞

• 反沖洗流程：
  • 作業結束后，從出水口注入清水（壓力≥0.3MPa），啟動泵運行 3~5 分鐘，通過水流反向沖刷葉輪、蝸殼內的泥沙、水草等雜質。
  • 拆卸泵蓋，手動清除葉輪葉片間的纏繞物（如塑料袋、樹枝），檢查葉輪表面是否有劃痕或磨損（深度＞1mm 需打磨修復）。
• 流道強化維護：
  • 用高壓水槍（壓力 10~15MPa）沖洗蝸殼流道，重點清理拐角處的泥沙沉積，必要時用內窺鏡檢查流道內壁，確保無殘留雜質。

2. 管路與過濾系統檢修

• 進水管濾網處理：
  • 拆卸進水管前端的不銹鋼濾網（通常 80 目），放入超聲波清洗機（頻率 40kHz）中清洗 15~20 分鐘，或用 5% 檸檬酸溶液浸泡 30 分鐘去除水垢，清洗后檢查濾網是否破損（孔徑變大需更換）。
• 接頭密封強化：
  • 拆解快速接頭（如卡箍式、法蘭式），更換磨損的橡膠密封圈（硬度 60±5 Shore A），在密封面涂抹硅基潤滑脂（如道康寧 Molykote 33M），防止雜質滲入導致泄漏。

二、低溫環境（≤0℃）作業的保養要點

1. 動力系統防凍保護

• 燃油與機油更換：
  • 提前更換 - 35# 柴油（冷凝點≤-35℃），發動機機油選用低粘度型號（如 0W-30 全合成機油，傾點≤-40℃），并添加防凍液（乙二醇型，冰點比當地最低氣溫低 10℃，如哈爾濱地區需 - 45℃冰點）。
• 啟動預熱措施：
  • 安裝電預熱器（功率≥5kW），啟動前通電 30~60 秒加熱進氣歧管；使用燃油加熱器（如火焰預熱器）輔助啟動，避免多次強行啟動導致電瓶虧電。

2. 泵體與管路防凍處理

• 停機排水規范：
  • 作業結束后，立即打開泵體底部放水閥、管路排污閥，用壓縮空氣（壓力 0.6~0.8MPa）從進水口吹掃，確保泵腔、管路內無殘留積水（可通過聽聲音判斷，水流聲消失后再吹掃 2 分鐘）。
• 關鍵部件防護：
  • 對鑄鐵泵殼、銅制閥門等易凍裂部件包裹電伴熱帶（功率 20~30W/m），外部纏繞保溫棉（厚度≥50mm），并用防水膠帶固定，防止低溫凍裂。

三、高鹽霧 / 潮濕環境作業的保養要點

1. 金屬部件防腐處理

• 表面清潔與防護：
  • 作業后用淡水（含鹽量＜1000ppm）徹底沖洗泵體、底盤、發動機外殼，清除鹽結晶；對裸露金屬面（如法蘭、螺栓）用砂紙打磨至露出金屬光澤，涂抹鋅基防銹漆（干膜鋅含量≥95%），干燥后再涂一層聚氨酯面漆（耐鹽霧測試≥1000 小時）。
• 活動部件潤滑：
  • 對拖車支腿、回轉機構等液壓關節，涂抹防水潤滑脂（如鋰基膨潤土潤滑脂，滴點≥260℃），防止鹽霧腐蝕導致卡頓。

2. 電氣系統防潮與絕緣強化

• 控制柜防護：
  • 在控制柜內安裝除濕器（功率 50~100W），放置變色硅膠干燥劑（吸濕后由藍變紅需及時更換），柜門密封條更換為三元乙丙橡膠（EPDM）材質，提高防水密封性。
• 線路絕緣檢測：
  • 用 500V 絕緣電阻測試儀檢測線路絕緣電阻（要求≥2MΩ），低于標準時，對端子排、接頭處用酒精擦拭后烘干（溫度 60~80℃，時間 2 小時），必要時更換防水型線束（IP67 防護等級）。

四、高粉塵 / 沙暴環境作業的保養要點

1. 進氣系統防護

• 空濾多級過濾升級：
  • 在原有空氣濾芯（紙質）前加裝預濾器（如旋流式沙漠空濾），定期清理預濾器集塵杯（每作業 4 小時一次），紙質濾芯每 20 小時更換（普通環境為 50 小時），防止沙塵進入發動機氣缸導致拉缸。

2. 散熱系統防堵塞

• 散熱器清潔頻率：
  • 每作業 1 小時，用壓縮空氣（壓力 0.4~0.6MPa）從散熱器背面吹掃，清除附著的粉塵（正面吹掃易使粉塵嵌入散熱片），避免散熱片間隙被粉塵堵塞（要求散熱片間距≥1.5mm，堵塞率＜10%）。

五、特殊場景保養的通用注意事項

• 作業后即時保養：特殊場景作業后需在 24 小時內完成針對性保養，避免雜質固化、腐蝕加劇（如鹽霧環境超過 48 小時未清洗，金屬腐蝕速率提高 3 倍）。
• 專用工具與耗材儲備：根據作業場景準備專用配件，如高雜質環境備用葉輪、低溫環境備用防凍液、鹽霧環境備用防腐漆，確保保養及時到位。
• 性能測試驗證：保養后進行空載試運行（15~30 分鐘），測試泵的流量、揚程是否達標（偏差≤±3%），發動機油溫、水溫是否正常，確認無異常后再投入使用。

總結