一、日常保養（每次作業前后）

1. 動力系統（發動機）

• 燃油與機油檢查：
  • 作業前：確認柴油箱油量≥1/2（避免運行中缺油導致拉缸），檢查機油標尺刻度，油位需在 “L” 與 “H” 之間，不足時添加對應標號機油（如柴油發動機常用 CI-4 級 15W-40 機油）。
  • 作業后：待發動機冷卻后，觀察機油顏色（若變黑、乳化需立即更換），清理燃油箱蓋通氣孔，防止雜質堵塞。
• 散熱系統維護：
  • 檢查水箱水位，不足時添加防凍液（乙二醇型，冰點低于當地最低氣溫 10℃），清理散熱器表面灰塵、柳絮，避免散熱不良導致水溫過高。

2. 泵體與管路

• 泵體清潔：
  • 用高壓水槍沖洗泵體外部泥沙、油污，重點清理進水口、出水口法蘭處的雜物，防止密封面磨損漏水。
  • 檢查泵體有無裂紋、砂眼，若發現滲漏，及時用環氧樹脂膠修補或更換部件。
• 管路檢修：
  • 拆卸進、出水管，清除內部水垢、泥沙（可用管道疏通器或壓縮空氣吹掃），檢查橡膠軟管是否老化、龜裂，鋼絲編織層是否破損，必要時更換新管（建議每 2 年更換一次）。
  • 清潔快速接頭（如卡箍、保爾接頭）的密封圈，涂抹硅基潤滑脂，防止老化漏氣。

3. 電氣與控制系統

• 電路檢查：
  • 查看控制柜內線路是否松動、破皮，接線端子有無氧化（可用砂紙打磨），測試傳感器（如水位、油壓傳感器）信號傳輸是否正常。
  • 檢查電瓶樁頭是否腐蝕，用熱水沖洗后涂抹凡士林，保持電瓶電量充足（電壓≥12.5V，低于 11.5V 需充電）。

二、定期保養（按運行時間分級）

1. 50 小時保養（一級保養）

• 發動機深度維護：
  • 更換機油、柴油濾芯（旋裝式濾芯需按扭矩 30~40N?m 擰緊），清洗空氣濾芯（紙質濾芯可用壓縮空氣從內向外吹掃，海綿濾芯用中性洗滌劑浸泡后晾干）。
  • 調整氣門間隙（冷機狀態下，進氣門 0.25~0.30mm，排氣門 0.30~0.35mm），檢查皮帶張緊度（按壓皮帶中部下垂 10~15mm 為正常）。
• 泵體機械部件：
  • 拆卸泵蓋，檢查葉輪與泵殼的間隙（一般 0.1~0.3mm），若磨損超標（＞0.5mm），更換葉輪或泵殼；潤滑軸承（注入鋰基潤滑脂，填充量為軸承腔的 1/2~2/3）。

2. 200 小時保養（二級保養）

• 液壓系統（若有）：
  • 檢查液壓油箱油位，更換液壓油（粘度指數 VI≥140，如 46# 抗磨液壓油），清洗回油濾芯（精度≤25μm），測試液壓泵壓力（如拖車支腿升降壓力應穩定在 12~14MPa）。
• 電氣系統升級：
  • 校準儀表盤參數（如流量、揚程傳感器），測試遠程控制系統（APP 或 PLC）的通訊穩定性，更換老化的線束（尤其是防水接頭處）。

3. 500 小時保養（三級保養）

• 發動機大修：
  • 分解發動機，檢查缸套、活塞環磨損情況（缸套圓度誤差＞0.15mm 需鏜缸，活塞環開口間隙＞0.8mm 需更換），研磨氣門密封面，更換全車密封件（如氣缸墊、油底殼墊）。
• 泵體性能測試：
  • 在測試臺進行空載、負載試驗（額定流量下揚程偏差≤±5%），記錄性能曲線，若效率下降超過 10%，需更換葉輪或修復泵體流道。

三、特殊場景保養要點

1. 高雜質積水作業后

• 泵體防堵塞：
  • 用清水反沖洗泵體（從出水口注入清水，運行 3~5 分鐘），拆卸葉輪清除纏繞物（如塑料袋、水草），檢查蝸殼流道是否有泥沙沉積，可用高壓水槍沖洗。
• 管路強化維護：
  • 對進水管濾網（如 80 目不銹鋼網）進行超聲波清洗，更換磨損的橡膠密封圈（尤其是卡箍連接處），防止雜質滲入導致密封失效。

2. 低溫環境（≤0℃）作業

• 防凍保護：
  • 作業前更換冬季機油（如 0W-30）和 - 35# 柴油，水箱添加長效防凍液（冰點 - 40℃），啟動前預熱發動機（電預熱器通電 30 秒）。
  • 停機后必須排空泵體、管路內積水（打開放水閥，用壓縮空氣吹掃殘留水分），避免凍裂鑄鐵部件（如泵殼、閥門）。

3. 高鹽霧 / 潮濕環境作業

• 防腐處理：
  • 作業后用淡水沖洗泵體、底盤金屬部件，清除鹽結晶，對裸露金屬面（如法蘭、螺栓）涂抹防腐油脂（如鋅基防銹漆），防止電化學腐蝕。
• 電氣防潮：
  • 在控制柜內放置硅膠干燥劑（吸濕后變粉紅色需更換），用絕緣測試儀檢測線路絕緣電阻（≥2MΩ），低于標準時烘干處理。

四、長期存儲保養（超過 30 天）

1. 整機封存

• 發動機防銹：
  • 啟動發動機，待水溫達到 60℃后停機，放盡機油、柴油，從火花塞孔注入防銹油（每缸 50ml），轉動曲軸 2~3 圈，使活塞表面形成油膜，安裝火花塞并斷開電瓶負極。
• 泵體防護：
  • 在泵體內部涂抹防銹脂（如工業凡士林），用塑料布包裹進、出水口，防止灰塵、潮氣進入；拆卸葉輪單獨存放，避免長期受壓變形。

2. 部件拆解存放

• 管路與接頭：
  • 將橡膠管懸掛存放（避免折疊），金屬管件涂抹防銹油后裝入木箱，快速接頭的密封圈需涂抹滑石粉，防止粘連老化。
• 電瓶維護：
  • 拆下電瓶，定期充電（每 30 天一次，充電電流為容量的 1/10，如 100Ah 電瓶用 10A 電流充 10 小時），存放環境溫度保持 5~25℃，避免陽光直射。

3. 存儲環境要求

• 存放于干燥、通風的庫房（濕度≤60%，溫度 5~35℃），遠離酸、堿等腐蝕性物質；泵車輪胎需離地支撐（用千斤頂頂起車架），避免輪胎長期受壓變形（胎壓保持額定值的 80%）。

五、保養記錄與故障預警

• 建立保養臺賬：記錄每次保養的時間、項目、更換部件及耗材型號（如機油品牌、濾芯編號），形成設備檔案，便于追溯維護歷史。
• 智能監測系統：若泵車配備物聯網模塊，通過 APP 實時查看運行時長、油耗、故障碼（如 P0335 曲軸位置傳感器故障），設置保養提醒（如運行滿 200 小時自動報警），提前預判部件損耗。

總結