一、日常維護（每次使用前后或每日）
適用場景
- 頻繁作業（如每周使用≥3 次）或輸送高雜質、腐蝕性介質后。
維護內容
- 外觀與連接檢查
- 查看泵體表面是否泄漏（如機械密封處、法蘭接口），擰緊松動螺栓。
- 檢查葉輪旋轉是否靈活，有無卡滯異響。
- 介質與管路清理
- 輸送污水、泥漿后，用清水沖洗泵體及管路，防止雜質殘留（尤其是自吸泵的引水腔、隔膜泵的閥腔）。
- 潤滑與液位監測
- 檢查軸承、齒輪箱的潤滑油液位，不足時補加（如齒輪泵每班次需確認齒輪油液位）。
二、定期保養（按運行時間或周期）
1. 短期定期保養（每 50~100 小時或每月）
- 適用場景：中等使用頻率（如每月運行 10~20 次），或輸送一般介質（如水、清水）。
- 保養內容
- 潤滑系統：更換軸承、齒輪箱的潤滑油（如離心泵軸承每 50 小時更換鋰基潤滑脂，液壓驅動泵每 100 小時更換液壓油）。
- 密封件檢查：更換磨損的 O 型圈、機械密封（如發現軸封處滴水超過 5 滴 / 分鐘，需立即更換）。
- 葉輪與泵殼檢測：用塞尺測量葉輪與泵殼的間隙（離心泵標準間隙為 0.1~0.3mm），超過 0.5mm 時調整或更換。
2. 中期定期保養（每 500~1000 小時或每季度）
- 適用場景：高負荷運行（如連續作業超過 1 個月），或輸送含顆粒、高粘度介質。
- 保養內容
- 核心部件拆解：拆卸葉輪、泵軸，檢查磨損情況（葉輪葉片厚度磨損超過 1/3 需更換）。
- 電機 / 液壓系統維護：
- 電動泵：檢測電機絕緣電阻（應≥0.5MΩ），清理碳刷積碳。
- 柴油泵：更換柴油濾芯、空氣濾芯，調整噴油嘴壓力。
- 管路耐壓測試：對進出口管路進行壓力測試（額定壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘無泄漏）。
三、年度大修（每 1~2 年或運行 2000~3000 小時）
適用場景
- 無論使用頻率高低，建議每年進行一次全面檢修；或累計運行時間超過 2000 小時（相當于每天運行 6 小時，連續使用 1 年）。
大修內容
- 泵體整體拆解
- 更換所有密封件（機械密封、隔膜泵的隔膜片）、軸承（如深溝球軸承使用超過 1 年需更換）。
- 修復或更換磨損的葉輪、泵殼（如離心泵殼出現穿孔，可采用堆焊 + 打磨處理）。
- 驅動系統深度維護
- 柴油發動機：大修缸套、活塞環，調整氣門間隙，更換皮帶（老化、裂紋需更換）。
- 液壓系統：清洗液壓油箱，更換液壓油（建議每年更換一次，避免油質乳化），檢測液壓泵壓力（如額定壓力為 16MPa，實測低于 14MPa 需檢修）。
- 電氣系統升級
- 更換老化的電纜、接觸器，校準壓力表、流量計等儀表（需送第三方檢定）。
四、特殊工況下的維護周期調整
1. 惡劣介質環境
- 輸送強酸、強堿或高濃度泥漿時，縮短保養周期：
- 日常維護：每次使用后必須沖洗泵體，檢查防腐涂層（如發現脫落需立即補涂）。
- 定期保養：每 200 小時更換密封件，每 500 小時檢測葉輪腐蝕情況。
2. 低頻使用場景
- 每月使用≤1 次時，需執行 “停機保養”：
- 每次停機后，排盡泵體積水，內部涂抹防銹油（如葉輪表面涂黃油），防止銹蝕。
- 每 3 個月空轉運行 10~15 分鐘（不帶負載），避免軸承長期靜止導致潤滑脂硬化。
五、維護周期的判斷依據與工具
- 運行記錄追蹤
- 通過設備臺賬記錄累計運行時間、介質類型，設置保養提醒（如每 500 小時貼標提示）。
- 狀態監測技術
- 安裝振動傳感器、溫度傳感器，實時監測泵體運行狀態，當振動值超過 8mm/s 或軸承溫度＞80℃時，提前觸發保養預警。
總結
移動泵車泵體裝置的維護保養需遵循 “預防為主，按需調整” 原則：日常使用中以清潔、潤滑和密封檢查為主，定期保養側重核心部件的磨損檢測，年度大修則進行系統性更新。對于高負荷、惡劣工況下的設備，需縮短周期并加強部件檢測，而低頻使用設備需注重防銹和空轉維護，以確保泵體性能穩定，延長使用壽命。
