一、啟動前的準備與檢查

1. 介質與泵體匹配性確認

• 核對介質特性：確認輸送介質（如水、污水、泥漿等）是否與泵體類型匹配（如污水泵不可用于高粘度介質，離心泵避免輸送含大顆粒雜質的液體）。
• 檢查介質溫度與腐蝕性：若介質溫度過高或具有腐蝕性，需確認泵體材質（如不銹鋼、耐磨橡膠）是否滿足要求，必要時更換密封件或葉輪。

2. 機械與電氣系統檢查

• 泵體連接部件：擰緊法蘭、螺栓，檢查葉輪與泵殼間隙是否正常，避免因振動導致松動或摩擦。
• 潤滑系統：查看軸承、齒輪箱的潤滑油液位，不足時添加指定型號潤滑油，避免干磨損壞。
• 驅動系統：
  • 柴油 / 電動泵：檢查柴油箱油量、電池電量，電動泵需確認電源電壓穩定（避免超壓或欠壓）。
  • 液壓驅動泵：檢查液壓油液位及油質，確保液壓管路無泄漏。

3. 管路與附件狀態

• 閥門啟閉狀態：進口閥全開，出口閥微開（離心泵啟動時需關閉出口閥，避免過載），排除管路內空氣（自吸泵需確認引水充足）。
• 過濾器與壓力表：清理進口過濾器雜質，確保壓力表、流量計等儀表正常工作。

二、運行中的監控與異常處理

1. 關鍵參數實時監測

• 流量與揚程：對比泵體額定參數，避免長期超流量或低揚程運行（可能導致電機過載或氣蝕）。
• 溫度與振動：
  • 軸承溫度不超過 70℃（可通過測溫儀檢測），若異常升溫需停機檢查潤滑或葉輪平衡。
  • 泵體振動幅度超過 0.5mm/s 時，立即排查基礎固定、葉輪磨損或管路共振問題。
• 壓力與電流：觀察壓力表波動是否穩定，電動泵電流若超過額定值 10% 以上，需檢查負載是否過大（如管路堵塞、介質粘度過高）。

2. 異常聲響與故障識別

• 氣蝕現象：若泵體發出 “噼啪” 聲，且流量、壓力波動，可能是進口管路漏氣或介質氣化，需檢查進口水位、閥門開度或降低安裝高度。
• 機械異響：齒輪泵若出現周期性噪音，可能是齒輪磨損；離心泵異響可能為葉輪卡滯或軸承損壞，需立即停機檢修。

3. 安全防護措施

• 過載保護：確保電機過載保護器、液壓系統安全閥設定值合理（如電機電流保護值為額定電流的 1.1~1.2 倍）。
• 防爆環境：若在易燃易爆場景使用，需確認泵體及驅動系統為防爆型（如防爆電機、防靜電管路），避免火花引發危險。

三、停機后的維護與保養

1. 停機操作規范

• 離心泵：先關閉出口閥，再停機，防止液體倒流沖擊葉輪；自吸泵停機后需保持進口管路密封，避免下次啟動時引水流失。
• 容積式泵：（如隔膜泵、齒輪泵）需先打開出口閥，再停機，防止管路內壓力驟升導致部件損壞。

2. 清潔與防腐處理

• 介質殘留清理：輸送污水、泥漿后，用清水沖洗泵體內部及管路，避免雜質固化堵塞流道（尤其是隔膜泵的隔膜腔、齒輪泵的齒間間隙）。
• 防腐措施：若輸送腐蝕性介質，停機后檢查泵體表面涂層是否破損，及時補涂防腐漆，葉輪、密封件若有腐蝕需更換不銹鋼或氟橡膠材質部件。

3. 定期部件檢修

• 密封件檢查：更換老化的機械密封、O 型圈，避免泄漏（如離心泵的軸封處、隔膜泵的隔膜破損）。
• 葉輪與泵殼磨損：用游標卡尺測量葉輪葉片厚度，磨損超過原厚度 1/3 時需更換；泵殼若出現穿孔，可采用補焊或更換新件。

四、特殊工況與環境應對

1. 低溫環境使用

• 冬季停機后，排盡泵體及管路內積水，防止凍裂；必要時添加防凍液或采用電伴熱保溫（如深井泵的泵體保溫套）。

2. 移動與安裝場景

• 車載泵車：行駛前固定泵體，避免顛簸導致螺栓松動；安裝時確保泵體水平（水平度偏差≤0.5mm/m），減少振動。
• 野外作業：泵體進氣口需設置防塵網，避免灰塵吸入損壞軸承；若在潮濕環境使用，電動泵需做好防水防潮措施（如配電箱加裝防雨罩）。

3. 長時間停用管理

• 超過 15 天停用時，斷開電源，放盡介質，泵體內部涂抹防銹油，軸承加注潤滑脂，并用防塵布覆蓋，防止部件銹蝕。

五、操作人員資質與應急處理

1. 培訓要求：操作人員需熟悉泵體型號（如離心泵的揚程 - 流量曲線、容積泵的排量特性）及操作規程，避免誤操作（如離心泵帶負載啟動）。
2. 應急預案：制定緊急停機流程（如按下急停按鈕、關閉進出口閥），配備備用密封件、葉輪等易損件，縮短故障處理時間。

總結