移動泵車機械密封處滲漏水可能是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有以下幾個方面：
1、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過緊造成的。處理辦法是調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4mm的移動距離即可。
2、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
3、水質差含小顆粒。水質含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法是改進水壓或更換機封。
4、缺水運行造成干磨損壞。此現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，移動泵車開機后，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法是排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
5、氣蝕。由于溫度等原因，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部分的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，處理方法為安裝自動排氣閥，更換機封。
