一、前期準備：確保設備 “能啟動、能作業”

1. 現場環境勘察（核心前提）
   • 明確積水參數：用測深儀、卷尺測量積水深度（避免泵體吸水口暴露或被淹沒過深）、積水面積，估算總積水量，結合泵車排量（如 2000m³/h）確定預計排水時長。
   • 確認排水路徑：規劃 “吸水點→泵車→排水點” 的路線 —— 吸水點需選在積水較深、無尖銳雜物（如鋼筋、石塊）的位置；排水點需遠離居民區、農田，優先對接市政管網、河道或空曠低洼區域（避免二次內澇）。
   • 排查安全隱患：檢查作業區域是否有漏電（如附近電線桿傾斜、積水中有電線）、塌方風險，若存在漏電，需先聯系電力部門斷電，再進入現場。
2. 設備全面檢查（避免開機故障）
   • 動力系統：檢查柴油發電機組的油量、機油量、冷卻液，啟動發電機空載運行 5-10 分鐘，觀察轉速、油壓是否正常（確保供電穩定）。
   • 泵體與管路：
     • 檢查水泵（離心式 / 軸流式）的葉輪是否卡頓、密封件是否完好（防止漏水）；
     • 連接吸水軟管（需選擇耐高壓、抗磨損的軟管），確保接口用卡箍固定牢固，軟管無破損、彎折（避免吸氣導致排水效率下降）；
     • 若抽排含泥沙、雜物的積水，需在吸水口加裝濾網（孔徑 5-10mm），防止雜質堵塞泵體。
   • 輔助設備：檢查照明（夜間作業）、監控攝像頭（觀察吸水口情況）、應急警示燈是否正常，確保作業區域有明顯警示標識（避免無關人員靠近）。
3. 人員分工（明確責任）
   • 1 名主操作手：負責啟動、調節泵車參數（如轉速、排量），監控設備運行狀態；
   • 1-2 名輔助人員：負責檢查軟管接口密封性、清理吸水口濾網雜物、引導排水方向；
   • 1 名安全監督員：觀察現場環境（如水位變化、是否有漏電），遇緊急情況立即下達停機指令。

二、現場部署：讓設備 “對準水、排得出”

1. 停放泵車：將泵車停放在地勢較高、堅實的地面（避免積水浸泡底盤或車輛下陷），車身與吸水點、排水點連線盡量成直線，減少軟管彎折；若現場泥濘，可在車輪下墊鋼板或碎石，增強穩定性。
2. 布置吸水系統：
   • 將吸水軟管一端連接泵車吸水口，另一端安裝浮筒（確保吸水口始終在水面下 30-50cm，避免吸入空氣），緩慢放入積水區；
   • 若積水較淺（不足 30cm），可挖掘臨時吸水坑（深度 50cm 以上），將吸水口放入坑內，提升吸水效率。
3. 布置排水系統：
   • 若排水點較近（100 米內），直接連接排水軟管，將出水口對準排水區域，確保出水口高于水面（避免河水 / 積水倒灌）；
   • 若排水點較遠（超過 100 米），可通過多節軟管串聯，或使用 “接力排水”（多臺泵車依次傳遞積水），中途需在軟管接頭處加固，避免壓力過大導致脫落。
4. 排氣操作：啟動水泵前，打開泵體頂部的排氣閥，向吸水軟管內注水（或啟動真空泵），排出管道內的空氣 —— 若管道內殘留空氣，會導致 “氣蝕”（損壞泵體葉輪），甚至無法吸水。

三、開機排水：按流程啟動，逐步調至滿負荷

1. 啟動動力系統：主操作手啟動柴油發電機組，待轉速穩定（通常為 1500 轉 / 分鐘）、電壓正常（380V）后，合上水泵電源開關。
2. 低負荷試運行：將水泵轉速調至額定轉速的 50%-70%，運行 5-10 分鐘，觀察：
   • 吸水是否正常（看壓力表，真空度穩定在 - 0.06 至 - 0.08MPa 為正常）；
   • 軟管接口是否漏水、抖動（若漏水，需停機后重新加固接口）；
   • 電機、泵體是否有異常噪音（如異響，可能是葉輪卡雜物，需停機清理）。
3. 滿負荷排水：確認試運行無問題后，逐步將水泵轉速調至額定值，進入滿負荷作業；輔助人員需每 15-20 分鐘檢查一次吸水口濾網，若發現雜物堵塞（如塑料袋、樹枝），立即停機清理（避免水泵過載）。

四、運行監控：實時應對現場變化

1. 設備參數監控：主操作手通過儀表盤觀察：
   • 轉速：保持在額定轉速（如 1500 轉 / 分鐘），避免過高（損壞電機）或過低（降低排量）；
   • 油壓：柴油發電機油壓需在 0.2-0.5MPa，低于 0.2MPa 可能是機油不足，需停機補充；
   • 水溫：發動機水溫不超過 95℃，超過則需停機冷卻（避免發動機過熱）。
2. 積水水位監控：輔助人員每 30 分鐘測量一次積水深度，記錄水位下降情況：
   • 若水位下降緩慢（低于預期），檢查是否有吸水口堵塞、軟管彎折，或需增加泵車（多臺并聯作業）；
   • 若積水即將排盡（水位低于 30cm），提前降低水泵轉速，避免吸水口暴露導致 “空轉”（空轉 10 分鐘以上會損壞密封件）。
3. 應急情況處理：遇以下情況需立即停機：
   • 現場出現漏電（如設備外殼帶電、積水有觸電跡象）；
   • 軟管破裂、接口脫落（大量漏水）；
   • 發動機、水泵出現劇烈震動或異響；
   • 接到撤離指令（如堤壩險情加劇、水位突然上漲）。

五、停機撤離：保護設備，恢復現場

1. 逐步停機：先將水泵轉速降至額定值的 50%，運行 3-5 分鐘（讓泵體逐步冷卻），再關閉水泵電源開關；等待 10 分鐘后，關閉柴油發電機組（避免發電機高溫停機）。
2. 清理設備：
   • 拆卸吸水、排水軟管，沖洗軟管內的泥沙、雜物（若抽排過污水，需用清水沖洗泵體，防止腐蝕）；
   • 檢查泵體、葉輪是否有損壞，若有輕微磨損，需涂抹潤滑油保護；
   • 排放柴油發電機組的冷卻液（若冬季作業，避免凍裂水箱），補充機油、柴油（為下次作業做準備）。
3. 撤離現場：
   • 收回所有設備（軟管、濾網、浮筒），整理裝車，確保無遺漏；
   • 清理作業區域的垃圾（如包裝袋、雜物），恢復現場環境；
   • 向指揮中心匯報排水情況（如排水總量、用時、現場剩余積水情況）。

關鍵操作注意事項

• 安全第一：操作人員必須穿絕緣靴、戴絕緣手套（避免漏電），嚴禁在泵車運行時攀爬車輛或拆卸軟管；
• 禁止超載：不可強行抽排超過泵車額定揚程（如 30 米）的積水，避免電機過載燒毀；
• 惡劣天氣應對：遇暴雨、大風（風力超過 6 級），需暫停作業，將泵車轉移至地勢較高的安全區域，固定車輛防止側翻。