一、作業前后的即時維護（關鍵防堵環節）

1. 作業前檢查
   • 清理泵腔與進出口：檢查泵體內部是否有殘留雜物（如石塊、樹枝、塑料袋），避免啟動時卡住葉輪；檢查吸入管、排出管內是否有堵塞，確保水流通道暢通。
   • 檢查葉輪靈活性：手動轉動泵軸（或通過電機點動），感受葉輪轉動是否順暢，無卡滯、異響，若有異常需拆解排查（可能是葉輪與泵殼間隙過小或異物卡入）。
   • 密封件預檢查：查看機械密封或填料密封處是否有滲漏痕跡，若為填料密封，需提前調整松緊度（以每分鐘滲水 3-5 滴為宜，過緊會加劇磨損，過松則影響真空度）。
2. 作業后即時清潔（防腐蝕核心）
   • 沖洗泵體：無論排水介質是否清潔，作業后必須用清水沖洗泵腔（通過進出口反向注水或外接水管沖洗），重點清除殘留的泥沙、淤泥、化學雜質（如污水中的腐蝕性物質），避免長期附著導致葉輪、泵殼腐蝕或結垢。
   • 排空積水：若泵體有放水閥，需打開排出腔內殘留積水（尤其是冬季或低溫環境，防止結冰脹裂泵體）；對于自吸式泵體，需排空自吸裝置內的積水，避免內部部件生銹。

二、定期拆解檢查與磨損維護（減磨損核心）

1. 葉輪與泵殼
   • 磨損檢查：查看葉輪葉片是否有缺口、變形、磨損（尤其是葉片邊緣和背面，易因泥沙沖刷受損）；檢查泵殼內壁是否有劃痕、凹坑（若磨損嚴重，會導致泵體效率下降，流量 / 揚程降低）。
   • 平衡校驗：若葉輪磨損不均勻（如單側磨損），需檢查葉輪平衡狀態，失衡會導致泵軸振動加劇，進而磨損軸承，必要時進行動平衡校正或更換葉輪。
   • 間隙測量：測量葉輪與泵殼（或密封環）的配合間隙，若間隙超過手冊規定值（通常為 0.1-0.5mm，依型號而定），需更換密封環或葉輪，避免高壓水回流導致效率損失。
2. 泵軸與軸承
   • 泵軸檢查：查看軸表面是否有劃痕、銹蝕或彎曲，軸頸處（與軸承配合部位）是否磨損；若軸彎曲，需進行校直或更換，否則會導致葉輪偏磨、密封失效。
   • 軸承保養：
     • 滾動軸承：檢查是否有異響、過熱（運行時溫度超過 70℃需警惕），定期加注潤滑脂（如鋰基潤滑脂，按型號要求選擇黏度），注意用量（填滿軸承腔 1/2-2/3 即可，過多易發熱）；若軸承磨損、游隙過大，需整體更換。
     • 滑動軸承：檢查軸瓦磨損情況，確保潤滑油路暢通，避免干磨導致軸瓦燒毀。
3. 密封系統維護（防滲漏核心）
   • 機械密封（主流密封方式）：
     • 檢查動環、靜環表面是否有劃痕、裂紋或磨損，若密封面損壞會導致滲漏，需整套更換（不可單獨換單環，否則密封效果差）。
     • 檢查彈性元件（彈簧、波紋管）是否老化、斷裂，確保其能緊密壓緊密封環；清理密封腔，去除雜質，避免雜質卡滯影響密封。
   • 填料密封（部分老式泵體）：
     • 定期調整填料壓蓋松緊度，確保滲漏量合理（每分鐘 3-5 滴），過緊會導致軸套磨損和發熱，過松則漏水嚴重。
     • 若填料磨損（如出現硬化、斷裂），需及時更換（更換時填料接口應呈 45° 斜角，相鄰接口錯開 90°，確保密封均勻）。

三、防腐蝕與材質保護

1. 金屬部件防銹
   • 對于鑄鐵、碳鋼材質的泵殼、葉輪，長期停用前需在泵腔內注入防銹液（或機油），轉動葉輪使防銹液均勻覆蓋內壁，再用盲板密封進出口，防止空氣、水汽進入導致銹蝕。
   • 若泵體接觸過含酸堿的污水（如工業廢水、農田排澇中的化肥殘留），作業后需用弱堿性或弱酸性溶液沖洗（中和腐蝕物），再用清水沖洗干凈并晾干。
2. 非金屬部件保養
   • 對于泵體上的橡膠件（如密封圈、O 型圈），需避免接觸油污、高溫，定期檢查是否老化（如變硬、開裂），老化后及時更換，防止密封失效。
   • 自吸泵的吸水管若為橡膠材質，需檢查是否有龜裂、破損，避免因吸程不足導致吸水困難。

四、特殊環境下的針對性維護

• 含泥沙較多的場景（如農田、工地排澇）：縮短清潔周期，每次作業后增加沖洗時間，必要時拆開泵體清除葉輪、泵殼上的泥沙結塊；可在吸入端加裝濾網（孔徑根據泵體口徑選擇，如 30-50 目），減少雜質進入。
• 污水、腐蝕性液體場景：優先選用不銹鋼材質葉輪 / 泵殼（若為普通材質，需每次作業后用清水 + 中性洗滌劑徹底沖洗，每月對金屬表面噴涂防銹漆或防腐涂層）。
• 低溫環境（冬季或寒冷地區）：作業后務必排空泵腔、管路內的積水，必要時向泵腔內注入防凍液（濃度根據最低氣溫調整），防止結冰導致葉輪、泵殼凍裂。

五、長期存放的泵體保護

1. 徹底清潔后，向泵腔內注入適量防銹油（或專用防銹液），手動轉動葉輪數圈，使防銹油均勻覆蓋葉輪、泵殼內壁及密封面。
2. 用專用盲板密封泵體進出口，防止灰塵、潮氣進入；若為自吸泵，需斷開自吸裝置與泵體的連接，單獨清潔并封存。
3. 定期（每 2 周）轉動葉輪 1-2 圈，避免葉輪與泵殼因長期靜置而粘連。