一、動力系統的維護（柴油發動機為主）

1. 燃油與潤滑系統
   • 燃油：使用符合標號的柴油（如夏季用 0 號，冬季根據氣溫換 - 10 號、-20 號），避免劣質燃油導致噴油嘴堵塞；油箱需定期（每 3 個月）清理沉淀雜質，加油時過濾雜質。
   • 機油：按發動機手冊定期更換機油（如每 50-100 小時作業后），同時更換機油濾芯；檢查機油量，避免缺油導致拉缸、燒瓦。
   • 冷卻液：使用防凍液（避免冬季結冰脹裂水箱），定期檢查液位和濃度，每半年清理水箱水垢，防止散熱不良。
2. 進氣與排氣系統
   • 空氣濾芯：每作業 10-20 小時清理（用壓縮空氣反吹），每 50 小時更換，防止灰塵進入發動機導致缸體磨損；在粉塵多的環境（如工地、農田）需縮短更換周期。
   • 排氣管：檢查是否有漏氣、腐蝕，避免廢氣回流影響動力；若配備 particulate filter（顆粒捕捉器），需按要求再生（如怠速再生、主動再生）。
3. 啟動系統
   • 蓄電池：長期存放時每周補充電量（避免虧電），檢查電極樁頭是否氧化（可涂抹凡士林防銹）；寒冷地區冬季需配備保溫套，確保啟動電壓穩定。
   • 啟動電機：定期檢查接線是否松動，避免啟動時打火；每年拆解檢查碳刷磨損情況，及時更換。

二、泵體與輸水系統的維護

1. 泵體與葉輪
   • 作業后及時沖洗：排澇后（尤其是含泥沙、垃圾的積水），需用清水沖洗泵腔，清除殘留雜質，避免葉輪、泵殼被腐蝕或卡住。
   • 定期檢查磨損：每 30-50 小時作業后，拆開泵體檢查葉輪、密封環是否磨損（如出現缺口、變形），磨損嚴重需更換，否則會降低流量和揚程。
   • 軸承潤滑：按泵型號加注潤滑脂（如鋰基脂），避免干磨；注意潤滑脂量，過多可能導致軸承過熱。
2. 密封件與管路
   • 機械密封 / 填料密封：檢查是否漏水，若機械密封滲漏，可能是動環、靜環磨損，需更換；填料密封需定期調整松緊度，漏水過多會影響真空度。
   • 輸水軟管 / 硬管：檢查是否有破損、老化（如軟管開裂、硬管變形），接口處密封圈是否完好，避免作業時漏水導致效率下降。
   • 快速接頭：清理接頭內的泥沙，涂抹防銹油，確保連接緊密、拆卸順暢。

三、移動底盤與輔助系統

1. 底盤與行走系統（卡車 / 牽引式）
   • 輪胎：檢查胎壓（包括備用胎），胎面是否有裂紋、異物；長期存放需架起車身，避免輪胎長期受壓變形；越野輪胎需清理胎紋內的石子、泥土。
   • 制動系統：定期檢查剎車片磨損、剎車油液位，確保制動靈敏；牽引式泵車需檢查牽引鉤、拖車制動連接是否可靠。
   • 液壓支腿：每次作業后清潔支腿缸體，涂抹防銹油；檢查液壓油液位和油質，每年更換液壓油和濾芯，避免支腿伸縮卡頓。
2. 控制系統與電氣設備
   • 控制面板：清潔顯示屏和按鍵，檢查線路接頭是否松動、受潮（可用吹風機烘干）；定期測試一鍵啟動、故障報警功能（如模擬過載、低油位，看是否正常報警）。
   • 傳感器與儀表：檢查轉速、壓力、溫度傳感器是否靈敏，避免數據失真導致誤判；儀表指針卡滯時需及時維修或更換。
   • 線纜與插頭：整理外露線纜，避免磨損、老化；插頭需防水（可套防水套），防止短路。

四、長期存放的維護（非作業期）

1. 全面清潔：徹底沖洗泵體、底盤、管路，去除泥污、油污，晾干后對金屬部件（如泵殼、支腿）噴涂防銹漆。
2. 燃油與潤滑：油箱加滿燃油（減少空氣進入導致油箱生銹），添加燃油穩定劑；更換機油、液壓油，防止油品變質腐蝕部件。
3. 泵體防護：泵腔內注入防銹液或機油，轉動葉輪使防銹液覆蓋內壁，避免生銹；進出口用盲板密封，防止雜物進入。
4. 環境控制：存放于干燥、通風的庫房，避免陽光直射和雨淋；若露天存放，需加蓋防水布，輪胎墊起，蓄電池拆下單獨存放并定期充電。
5. 定期啟動：每月啟動發動機和泵體，怠速運行 10-15 分鐘，檢查各系統運行狀態，避免部件長期靜置粘連。

五、維護記錄與專業檢修

• 建立維護臺賬：記錄每次作業時間、維護內容（如換油、換件）、故障情況，便于追溯和預判保養周期。
• 定期專業檢修：每年由廠家或專業技師進行全面檢測（如發動機缸壓、泵體效率測試），及時發現隱性問題（如葉輪平衡偏差、軸承間隙過大）。